Slick Non-Mag Drill Collar
Slick Non-Mag Drill Collar bitt dat erfuerderlecht Gewiicht op Bit, a stéiert net mat der Direktiounsbuerfäegkeet.
Spiral Non-Mag Drill Collar
Spiral Non-Mag Drill Collar ass entwéckelt fir e gréissere Flossgebitt fir Buerflëssegkeeten z'erméiglechen, wärend d'Virdeeler vum Net-Mag Stahl fir komplex Buerprogrammer ubitt.
Flex Non-Mag Drill Collar
Flex Non-Mag Drill Collar ass méi dënn a méi flexibel wéi Standard Drill Collar. Hir Fäegkeet fir kuerz Radiusdréinen ze maachen, ze béien fir héich Bauwinkelen, an duerch schwéier Doglegs passéieren, mécht se ideal fir an Direktiouns- an horizontalen Uwendungen ze benotzen. Hiergestallt mat Net-mag Stol, ass dësen Buerkraaft gutt fir MWD Ausrüstung ze wunnen.
Verbindungen | OD mm | ID mm | Längt mm |
NC23-31 | 79,4 | 31.8 | 9 150 |
NC26-35 | 88,9 | 38.1 | 9 150 |
NC31-41 Eng | 104,8 | 50,8 | 9150 oder 9450 |
NC35-47 | 120,7 | 50,8 | 915 oder 9450 |
NC38-50 | 127,0 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
NC44-60 Eng | 152,4 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
NC44-60 Eng | 152,4 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC44-62 Eng | 158,8 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
NC46-62 | 158,8 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC46-65 Eng | 165,1 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
NC46-65 Eng | 165,1 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC46-67 | 171,4 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
NC50-67 | 171,4 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC50-70 Eng | 177,8 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
NC50-70 Eng | 177,8 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC50-72 | 184,2 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC56-77 | 196,8 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC56-80 | 203,2 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
6 5/8REG | 209,6 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
NC61-90 | 228,6 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
7 5/8REG | 241,3 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
NC70-97 | 247,6 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
NC70-100 | 254,0 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
8 5/8REG | 279,4 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
Integral net magnetesche Stabilisator ass aus engem zolitte Schmiede vun net magnetesche Stol gemaach. D'Material ass héich Rengheet Chrom Mangan Austenitic STAINLESS Stol.
Ultrasonic Inspektioun an MPI Inspektiounen ginn op all Schmied iwwer seng ganz Längt a Sektioun duerchgefouert, no rau Bearbechtung no API Spec 71. Mill Test Certificaten abegraff mechanesch Eegeschaften, chemesch Analyse, Magnéitesch Eegeschaften an Inspektiounen gi mat all Stabilisatoren geliwwert.
Mir hunn d'Kapazitéit fir net magnetesche Stabilisator bis Kroun OD 26'' ze produzéieren
Tensile Stäerkt | Yield Kraaft | Hardness | Magnéitesch Permeabilitéit | |
min. | min. | min. | MAX | Duerchschnëtt |
120 KSI | 100 KSI | 285 HB | 1.01 | 1005 |
Non Magnetic MWD Sub ass aus Chrom Mangan Austenitic Edelstol gemaach, Kompressiv Stress Resistenz Päif ass aus Net Materialien fir MWD Impulser dobannen an ënner anerem z'installéieren. Non Magnetic MWD Sub goufe vill vun den nationalen an internationalen Direktiounsbuerfirmen benotzt.
All Verbindunge sinn machined no API Spec.7-2 an thread Wuerzelen sinn kal geschafft a mat API Fuedem Verbindung Beschichtete an equipéiert mat protectors.
Duerchmiesser (mm) | Intern Duerchmiesser (mm) | Intern Buerlängt (mm) | Ënneschten Enn Blend (mm) | Ganzen Längt (mm) |
121 | 88,2 | 1590 | 65 | 2500 |
172 | 111,5 | 1316 | 83 | 2073 |
175 | 127,4 | 1280 | 76 | 1690 |
203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
Net magnetesch Eegeschaften:
Relativ Permeabilitéit: Max 1.005
Hot Spot / Feldgradient: MAX ± 0,05μT
Special Behandlung op ID: Roller Burnishing
No der Rollerbrennung entsteet eng Kompressiounsschicht, d'Virdeeler wéi follegt:
Erhéije d'Korrosiounsbeständegkeetseigenschaften, Erhéije d'Uewerflächehärkeet vun der Bore bis HB400, Erhéije Uewerflächefinanz vun der Buer op Ra≤3.2 μm, Test an Inspektioun duerchgefouert op all Bar während der Produktioun vun NMDC, Stabilisator a MWD Deeler.
Chemesch Zesummesetzung, Tensile Test, Impakt Test, Hardness Test, Metallographesch Test (Korngréisst), Corrosion Test (No ASTM A 262 Praxis E), Ultrasonic Test iwwer d'ganz Längt vun der Bar (No ASTM A 388), Relativ maganetesch Permeabilitéitstest, Hotspot Test, Dimensiounsinspektioun, asw.
Besonnesch Uewerflächbehandlungsoptiounen: Hammer Peening, Roller burnishing, Shot Peening.