Basiskenntnisser vun hydraulesche Kraaftzangen (Sammlereditioun)

Neiegkeeten

Basiskenntnisser vun hydraulesche Kraaftzangen (Sammlereditioun)

Foto 1

Hydraulesch Kraaftzangen sinn onentbierlech an wichteg Buerkappinstrumenter am Betrib vun engem Buerteam. Hir Leeschtung, hire Betrib, hir Ënnerhaltung an hir Notzung beaflossen direkt d'Sécherheet, d'Effizienz an d'Virdeeler vum Buerteam beim Bau. Mat enger grousser Zuel vun neie Mataarbechter am Buerteam ass et nach méi néideg, d'Ausbildung iwwer de Betrib, d'Ënnerhaltung an d'Maintenance vun hydraulesche Kraaftzangen ze verbesseren, fir datt d'Betreiber hir Prinzipien, Struktur, Zweck a Leeschtung wierklech verstoen; se bedreiwen, ënnerhalen a Problemer léisen kënnen, fir intrinsesch Sécherheet z'erreechen.

Foto 2

Betribsprozedure fir hydraulesch Kraaftzangen

01

Maacht d'Loftleitungsventil vum Buerstanduert bis bei d'Zang op.

02

Start d'Uelegpompel a maacht den Een-Wee-Loftventil op, fir datt d'Pompel ouni Belaaschtung leeft. Den Drock um Systemdrockmesser däerf fir normalen Operatioun net méi wéi 2,5 MPa sinn.

03

Nodeems Dir iwwerpréift hutt, datt d'Gréisst vun der Backenanlag vum Zangenkapp mat der Buerrohrverbindung iwwereneestëmmt, dréit déi zwee Positionéierungsgrëffer um Zangenkapp an déi entspriechend Positiounen no den Ufuerderunge fir d'Zesummestellung oder d'Ausbriechen.

04

Bedreiwt den Zweiwege-Loftventil vum Transferzylinder fir d'Zang sanft op de Buerkapp ze beweegen. Et ass streng verbueden, de Loftventil gläichzäiteg ganz opzemaachen, well dëst dozou féiert, datt d'Zang sech séier Richtung Buerkapp beweegt an zu engem Impakt féiere kann. Wann d'Héicht vun der Zang net passend ass, bedreiwt den hydraulesche Hebezylinder fir op déi richteg Positioun anzestellen.

05

Nodeems d'Zangen um Buerkapp positionéiert sinn an d'Buerrohr duerch d'Ouverture an d'Zang erakënnt, kontrolléiert ob d'Steckerschrauwen um ieweschten an ënneschten Deel vum Zaangenkapp enk mat de Stift- a Këschtverbindunge passen. Dann bedreift den Zweiwege-Loftventil vum Spannzylinder fir d'Verbindung mam ënneschte Backer ze spannen, setzt den Zweiwege-Loftventil vum Transferzylinder an d'Neutralpositioun a loosst d'Loft eraus.

06

Jee no Bedarf beim No- oder Ausbremsen, schalt den Zweiwege-Loftventil vum héijen an dem niddrege Gang an déi entspriechend Positioun. D'Gangwiessel kann ouni Stoppen vun der Maschinn während dem Betrib duerchgefouert ginn.

07

D'Vir- an Réckwärtsdréiung vum Motor gëtt iwwer dat manuellt Richtungskontrollventil vum Typ H erreecht. Ajustéiert d'Positioun vum Grëff no den Ufuerderunge vum No- oder Ausbroch.

08

Reset: De Prozess fir d'Ouverture vum Zangekapp mateneen auszeriichten. Nodeems eng Nohuele- oder Ausbrochoperatioun ofgeschloss ass, muss dat manuellt Richtungskontrollventil vum Typ H bedriwwe ginn, fir den Zangekapp an d'Réckwärtsrichtung vum Aarbechtszoustand ze dréien. Beim Reset, ofhängeg vun der Distanz tëscht den Ouverture, bedriwwen dat zwee-Wee-Gangschaltungsloftventil a benotzt den Héich-/Niddreggangschalter fir d'Ausrichtung z'erreechen. Beim Reset am héije Gang, miniméiert d'Benotzung vum manuelle Richtungskontrollventil vum Typ H a benotzt dat zwee-Wee-Loftventil effizient fir den Trägheetsschlag ze reduzéieren.

09

Hieft d'Buerrohr net op, ier d'Stiftverbindung komplett aus der Këschtverbindung ofgeschrauft ass, fir e Rutschen a fräie Fall ze vermeiden. Hieft d'Buerstreng net op, ier den Uewerkiefer de Buerwierksgeschir fräiléisst, fir ze vermeiden, datt den schwiewenden Deel vum Zaangenkapp erausgezunn gëtt oder onnéidege Schued duerch e Fall vum Buerwierksgeschir verursaacht gëtt.

10

Bedreiwt dat zwee-Wee-Loftventil vum Spannzylinder an déi géigeniwwer vun der Aarbechtspositioun Positioun, sou datt de ënneschte Kieper an d'Neutralpositioun zréckkënnt an sech mat der Ouverture ausriicht.

11

Bedreiwt dat Zweiwege-Loftventil vum Transferzylinder, fir d'Zang sanft vum Buerkapp ewech ze beweegen.

12

Nodeems Dir déi ganz Aus- oder Ausschaltoperatioun ofgeschloss hutt, stellt all Hydraulik- a Loftventile an d'Neutralpositioun, dréit den Eenweeventil an d'zou Positioun a stoppt d'Pompel. Maacht de Loftventil vum Buerstand gutt zou fir de Loftkrees ofzeschalten.

13

Wärend dem Transport d'Verbindunge vun den hydrauleschen a Loftleitungen richteg ofdichten, fir ze verhënneren, datt Kontaminatioun an d'Pipelines kënnt.

14

D'Positioune vun de Positionéierungsgrëffer fir den ieweschten an den ënneschte Kieper ginn duerch d'Ufuerderunge fir d'Zesummesetzung oder d'Ausbroch bestëmmt. Beim Wiessel vun der Positioun mussen awer all Ëffnungen vum Zaangenkapp virum Gebrauch ausgeriicht sinn; soss fält de Récksetzungsmechanismus aus.

Foto 3

Ënnerhalt vun hydraulesche Kraaftzangen

01

Etabléiert e System fir d'Verantwortung no der Post.

02

Botzt oder ersetzt de Filterelement vum Hydrauliksystem rechtzäiteg, jee no de Gebrauchsbedingungen, fir Verstoppungen duerch Kontaminanten ze vermeiden, déi den normale Betrib beaflosse kënnen.

03

Nodeems déi nei Zangen a Betrib geholl goufen, sollt den Hydraulikueleg bannent engem Mount ausgetosch ginn (oder en asetzen a ersat ginn), an duerno all sechs Méint den Hydraulikueleg austauschen. Wärend dem Betrib däerf den Uelegstand am Tank net méi niddreg sinn wéi déi ënnescht Grenz vum Uelegstandsanzeige; wann en méi niddreg ass, sollt en direkt nei opgefëllt ginn. Vermeit d'Mëschung mat anerem Dreck beim Fëllen vun Ueleg an den Tank.

04

Spült de Zaangenkapp no ​​all Ausléiser mat propperem Waasser of, dréchent en am Summer mat Drockloft an am Wanter mat Damp. Nodeems Dir d'Rampenplacken an d'Rollen gebotzt hutt, gitt eng dënn Schicht Fett op. Vergewëssert Iech, datt d'Rampenplacken propper sinn an d'Rollen an d'Stiftwellen flexibel dréinen.

05

D'Ënnerhaltsufuerderunge fir d'Lager vum Getriebsystem sinn déiselwecht wéi fir de Lagergehäuse vum Loftkompressor.

06

No all Ausléiser- oder Ausléiser-Operatioun den Transferzylinder an de Spannzylinder mat propperem Waasser botzen, d'Kolbenstangen mat Baumwollgarn dréchen ofwëschen an eng dënn Schicht Fett opdroen, an déi erausgestreckt Deeler komplett an d'Zylinderläufe zéien.

 

Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung vun hydraulesche Kraaftzangen

01

Fir den normale Betrib vun den hydraulesche Komponenten ze garantéieren, muss séchergestallt ginn, datt den hydrauleschen Ueleg "propper" ass. Botzt an iwwerpréift den Héichdrockfilterelement all Woch. Vermeit d'Mëschung mat anerem Dreck beim Fëllen vun Ueleg an den Tank.

02

Virun all Ausléisungsoperatioun Fett fir d'Ënnerhalt opdroen.

03

No all Ausléisungsoperatioun mat propperem Waasser spullen, mat Drockloft dréchnen, d'Rampenplacken, d'Rollen an d'Kolbenstangen vun den zwou Zylinder mat Fett fir Rostschutz opdroen, an déi verlängert Deeler vun den Zylinder komplett an d'Zylinderläufe zéien.

04

Virum Opbau oder Ausbroch, kontrolléiert ob den Dierrahmen richteg zou ass; soss kann et liicht zu enger Deformatioun vum Gehäuse kommen an d'Zang beschiedegen.

05

Beim Nofëllungs- oder Ausbrochoperatioune beweegt de Grëff vum manuelle Richtungskontrollventil lues. Eréischt nodeems de Päifstreng komplett a sécher festgeklemmt ass, kann Nofëllung oder Ausbroch duerchgefouert ginn.

06

Beim Ersatz vun Deeler wéi Backenplacken a Matrizen, mussen d'Kraaftzangen vum Buerkapp ewech geréckelt ginn an d'hydraulesch Kraaftunitéit muss ausgeschalt ginn, fir Accidenter ze vermeiden.

07

Spannt d'Verbindung am héije Gang un. Wann d'Zangen no der Nofëllung ophalen ze dréinen, ajustéiert den Drock vum Tank-Sécherheetsventil. (Bemierkung: Ajustéiert den Drock ni am niddrege Gang, well den Dréimoment am niddrege Gang ze héich ass an d'Buerrohrverbindung beschiedegt.)

08

Ersatz de Molybdändisulfidfett am Planéitegetriebe eemol am Joer (Fett ass net erlaabt).

09

Wielt héichqualitativ Matrizen fir eng verbessert Aarbechtseffizienz ze garantéieren. Laangfristeg Notzung vun Elevatormatrizen vum Typ B kann d'Matrizenrillen op de Backenplacken beschiedegen, wouduerch d'Matrizen an de Buerkapp falen.

 

Kontakt:Jessie Zhou

Handy/Whatsapp:+0086-18109206861
E-Mail:energy@landrilltools.com


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 26. November 2025