Wéi gesäit den Zertifizéierungstest fir de Brécksteckerpacker vun der V0-Klass aus?

Bei der Entwécklung a Produktioun vun Äerdgasquellen sinn d'Ufuerderunge fir d'Kontroll vun de Quellen an d'Sécherheets- a Schutzmoossnamen (HSE) méi streng wéi déi fir Uelegproduktiounsquellen. Ee vun de Schlësselaspekter hei ass déi hermetesch Ofdichtungsleistung vun ...Verpacker—Komponenten, déi als primär Dichtungselementer ënner Buerholungskompletéierungsinstrumenter déngen.

Ënner Berécksiichtegung vum Afloss vu Faktoren wéi komplex Stringbelaaschtung a Temperaturschwankungen während der Produktioun vun Äerdgasbuerungen op d'Dichtungs- a Verankerungsleistung vu Packer, klasséiert den ISO 14310 (gläichwäerteg mat API 11D1) d'Zertifizéierunge fir Packer, déi fir Gasbuerunge geduecht sinn, an 3 Grad. De V0-Grad, deen d'Gasmediumprüfung, d'Axialbelaaschtung, d'Temperaturzyklus an speziell Nullblasenkriterien ëmfaasst, ass de komplexsten an technesch strengsten Zertifizéierungsgrad vun hinnen.

Produkter, déi no der V0-Klass zertifizéiert sinn, déngen souwuel als Sécherheetsmoossnam fir déi sécher Produktioun vun Äerdgasquellen, wéi och als eng ëmfaassend Reflexioun vun den technesche Fäegkeeten vun den Hiersteller vun Downhole-Tools. Ënnert de kierzlech lancéierten auslännesche Packer- aBrécksteckerProdukter, all betounen d'V0-Funktioun als Schlësselattribut; awer inlännesch Hiersteller hunn nach keng offiziell Produkter vun der selwechter Qualitéit promoten.

Nieft dem rationalen Produktdesign an der präziser, rigoréiser Produktioun ass d'Etablissement vu Labortestersystemer a Testrahmen och eng kritesch Komponent fir V0-grade zertifizéiert Produkter. De V0-Klass Packer Qualifikatiounszertifizéierungsleistungstestsystem gëtt haaptsächlech fir V0- a méi niddereg API-Grad Zertifizéierungstester benotzt. Et generéiert nominell Leeschtungs-Enveloppediagrammer fir Packer, a stellt zesumme mat Testberichtdokumentverpackungen eng wichteg ënnerstëtzend Komponent fir d'Ufro vun der V0-Grad Zertifizéierung vun esou Produkter duer.

Loosst eis elo de System fir d'Leeschtungstestung vun der Qualifikatiounszertifizéierung vun de Packer vun der V0-Klass kennenléieren.

Strukturell Design

Dës Systemstruktur ass fir d'Zertifizéierung vun der V0-Grad entwéckelt ginn a kann och Testzertifizéierunge vu méi nidderegen Graden (z.B. V1-V3) ënner V0 ënnerstëtzen. Den Testsystem besteet haaptsächlech aus Komponenten, dorënner Testinstrumenter, hydraulesch Testënnersystemer, pneumatesch Testënnersystemer, Blasendetektiounsënnersystemer an Temperaturzyklussystemer. Kuckt déi folgend Tabelle fir d'Systemstruktur an d'Haaptausrüstung vun all Ënnersystem.

Iwwer déi uewe genannten Ënnersystemer ass eng speziell dofir konzipéiert Testinstrumentbefestigung noutwendeg, fir d'Installatioun, d'Fixatioun an d'Astellung vum Instrument z'erméiglechen, verschidden Testbedingungen ze erfëllen an d'Testergebnisse ze validéieren.

Viraus reservéiert Pipeline-Adapter fir Tester sinn an der Armatur integréiert, wat d'Verbindung mat entspriechenden Testpipelines während den Experimenter erméiglecht. Dës Armatur ënnerstëtzt relevant Drocktester (pneumatesch/hydraulesch) ënner Ëmfeld-, héijen an niddregen Temperaturbedingungen.

Ufuerderunge fir den Design vum Tooling-System

Am Tooling-System soll eng zousätzlech Gehäuseschicht ausserhalb vum Testgehäuse fir d'Zirkulatioun vum Medium bei Héich- an Déiftemperaturtester bäigefüügt ginn. Dëst garantéiert eng stabil Testtemperatur am Gehäuse a verbessert d'Sécherheet. E balancéierte Kolbenmechanismus kann entwéckelt ginn, fir d'Axialbelaaschtung vum Testinstrument iwwer hydraulesch Schaltung ze kontrolléieren. Sécherheetsventile sollen an allen Testleitungen installéiert ginn, fir d'Sécherheet vum Testprozess ze garantéieren.

Fir Gas- a Blasendetektiounstester solle Geräter wéi Blasendetektoren, Drockentlastungsventile a Sécherheetsventile bei der Pipeline installéiert ginn, fir d'Sécherheet vum Personal während dem Test ze garantéieren. Wärend der Blasendetektioun soll eng Vakuumpompel bei der Pipeline installéiert ginn, fir e Vakuumzoustand z'erhalen, wat d'Genauegkeet vun der Blasendetektioun garantéiert.

Héichdrock- a Héichtemperaturtestprozeduren

1.Schléisst d'Steierleitung un, setzt den nominellen Astellungsdrock an a stellt de Packer an.

2.Verbënnt den Temperaturzyklus-Pipeline-Adapter mat der waarmer Uelegpompel, start d'Zirkulatioun an erreecht d'Testtemperatur.

3.Schléisst d'hydraulesch Pompel un den hydrauleschen/pneumateschen Pipelineadapter un, bréngt den Drock graduell bis zum Testdrock erop, féiert eng Drockhaltung duerch a kontrolléiert ob d'Drockhaltungsbedingungen den Ufuerderungen erfëllt sinn.

4.Schléisst d'hydraulesch Pompel un den hydrauleschen/pneumateschen Pipelineadapter un, bréngt den Drock graduell bis zum Testdrock erop, féiert eng Drockhaltung duerch a kontrolléiert ob d'Drockhaltungsbedingungen den Ufuerderungen erfëllt sinn.

5.Verbënnt d'Gasquell mam hydrauleschen/pneumateschen Pipelineadapter iwwer de Boosterkompressor, erhéicht den Drock graduell bis zum Testdrock, féiert eng Drockhaltung duerch a kuckt d'Detektiounsresultat vum Blasendetektor fir ze kontrolléieren, ob en den Ufuerderungen erfëllt.

6.Verbënnt d'Gasquell mam hydrauleschen/pneumateschen Pipelineadapter iwwer de Boosterkompressor, erhéicht den Drock graduell bis zum Testdrock, féiert eng Drockhaltung duerch a kuckt d'Detektiounsresultat vum Blasendetektor fir ze kontrolléieren, ob en den Ufuerderungen erfëllt.

Héichdrock- a Niddregtemperaturtestprozeduren

Verbënnt den Temperaturzyklus-Pipeline-Adapter mam Kaltgassystem, start d'Pompel fir d'Zirkulatioun an erreecht d'Testtemperatur; déi reschtlech Prozedure sinn déiselwecht wéi uewen.

Prozedure fir d'Applikatioun vun der Luedung

Nodeems den nominellen Testdrock erreecht an d'Drockstabiliséierung ofgeschloss ass, gëtt Drock op den ieweschten an den ënneschten Deel vum Kolbenadapter ausgeübt, fir en an axial Belaaschtungen a verschidde Richtungen ëmzewandelen.

Leeschtungs-Enveloppe

Nodeems all designéiert Tester ofgeschloss sinn, gëtt e Testbericht generéiert, an op Basis vun den Testergebnisse gëtt en Diagramm vun der Packer-Performance erstallt. Folgend ass e Beispilldiagramm vun engem hydraulesch agestallten, eraushuelbare Packer mat engem Drock vun 7500 psi an enger Scherfräisetzung vun 40.000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Handy/Whatsapp:+0086-18109206861
E-Mail:energy@landrilltools.com